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矿用提升机摩擦衬垫数控车削技术要求


在正式进行车削服务前,应充分对施工作业现场进行调研,了解现场滚筒衬垫型号、生产厂家、材质、尺寸、使用年限及使用现场环境等。车削人员所使用的车削设备和车削刀具要确保在车削后满足祁东煤矿主、副井多绳摩擦式提升机滚筒提升钢丝绳的安全运行,并做好书面安全承诺后,方可进行施工。

2.衬垫车削设备应采用高精密数控车削装置,能够实现激光测量、数控车削进给量、数据同步显示、历史记录等。设备本体或配套设备必须为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合安标要求。

3.车削装置在施工前,要按照国家或行业有关标准在现场进行空载调试,保证其运行稳定、且车削刀具在水平移动及进刀和退刀运行中顺畅无卡阻和延迟。

4.车削装置原机供电线缆不得有老化、破皮、绝缘短路等隐患,系统接电前要提供并告知设备运行负荷等参数,并由招标方现场指定地点进行安全接入。

5.车削装置安装就位后先对设备固定,找平、找正设备水平度、倾斜度、中心高等参数是否满足设备安全运行,否则及时调整安装尺寸和位置。

6.车削装置在正式车削前,由车削人员负责先对衬垫绳槽内附着的N113增摩脂进行清理,然后确定测量参照点和测量标记点,水平移动车削装置刀头检查并对比测量参照位置精度差是否满足车削要求。

7.提升机以0.2m/s速度慢动,先用激光对滚筒衬垫周圈长度进行系统测量,找出衬垫绳槽最低点和最高点位置,再设置首次进刀量,然后调整车削装置精准对刀后进行车削。测量和车削期间必须保证一人车削一人记录,一切原始观测值必须在现在记录,严禁凭记忆补记。

8.衬垫车削时间必须在招标方申请时间范围内,车削现场招标方指定一名副队长以上安全管理人员现场负责提升机运行信号的确认和联系。

9.衬垫车削只允许对备用衬垫进行车削和测量,车削人员测量刀具严禁触碰在用绳槽或钢丝绳,每次测量时均要将车削装置的刀头退回至安全位置。

10.衬垫车削前必须对绳槽全周长段进行测量,标记最低点和最高的位置,先用手动方式确定测量刀具进刀量,慢速运行几个循环后确保可以进刀车削后方可转换为数控定量操作。

11.车削和测量结束后要确保每个绳槽周圈的测量数据均匀一致,车削绳槽时注意衬垫绳槽直径尺寸及绳槽倒角,偏差小于0.02mm,先用激光进行测量然后随机选择测量点用衬垫卡尺进行校核比对。

12.车削施工结束后,由车削人员负责对施工场地环境卫生进行清扫干净。待招标方将钢丝绳切换至新绳槽后运行,观察钢丝绳运行情况,运行期间严禁有异常跳动、抖动情况,发现异常要及时停车并测量检查,直至观察钢丝绳运行平稳无异常。

13.施工结束后,车削人员要编写衬垫车削测量前后对比分析报告。(报告内容包含:现场设备位置关系图、衬垫绳槽编号、车削前测量数据、车削量、车削后测量数据、对比分析、合理化建议等)

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